Vörulýsing Amínsían í olíuhreinsunarstöðinni er hönnuð til notkunar í amínvinnslueiningum í súrálsframleiðslu. Það þjónar til að vernda niðurstreymisbúnað eins og varmaskipta, eimingarsúlur og snertibúnað fyrir mengun af föstum efnum (karbónöt, járnsúlfíð og niðurbrot...
Amínsía olíuhreinsunarstöðvarinnar er hönnuð til notkunar í amínvinnslueiningum súrálsframleiðslunnar. Það þjónar til að vernda búnað sem er aftan við strauminn eins og varmaskipta, eimingarsúlur og snertibúnað fyrir mengun með föstum efnum (karbónötum, járnsúlfíðum og niðurbrotsafurðum).
Amínsía olíuhreinsunarstöðvarinnar er sívalur síuþáttur sem samanstendur af mörgum lögum. Helstu byggingarhlutar eru:
1. Rennslisstefna:Amínlausnin fer inn í síuhúsið og flæðir utan frá og inn í rörlykjuna.
2. Síun:Þegar vökvinn fer í gegnum dýpt eða foldað miðil:
3. Útgangur hreins vökva:Síuða amínlausnin fer í gegnum kjarnann og fer aftur í ferlið, laus við sviflausn og ætandi agnir.
4. Þrýstivöktun:Mismunadrifsmælir fylgist með frammistöðu. Aukið þrýstingsfall gefur til kynna stíflu og þörf á að skipta út.
| Parameter | Forskrift | Hvers vegna það skiptir máli |
| Síunarmiðill | Hár-hreinleiki, plastefni-gegndreyptar pólýprópýlen (PP) flekar | Efnafræðilega samhæft við amín, mikil óhreinindi-haldandi, stöðug uppbygging svitahola. |
| Kjarni | Sterkt pólýprópýlen eða ryðfrítt stál 316L | Standast amín tæringu, kemur í veg fyrir að fjölmiðlar hrynji við þrýstingsbylgju. |
| Endahúfur | Efnafræðilega ónæmt pólýprópýlen | Örugg tenging, þolir hitauppstreymi og útsetningu fyrir amíni. |
| Selir | Nítríl (NBR) eða flúorkolefni (FKM) O-hringir | Áreiðanleg þétting undir þrýstingi/hitastigi, amínþolinn. |
| Nafneinkunn | 1 míkron, 5 míkron, 10 míkron (venjulegt) | Miðar á mikilvæga HSS forefni og fínar agnir. Sérsniðnar einkunnir í boði. |
| Hámark Rekstrartemp. | 90 gráður - Hærra hitavalkostir í boði | Meðhöndlar magnað amín hitastig á öruggan hátt. |
| Hámark Mismunur. Þrýstingur | 3,5 bör (50 psi) @ 25 gráður - Upphafshreinsun | Öflug bygging fyrir viðvarandi frammistöðu. |
| Samhæfni | Öll algeng súrálsamín (MEA, DEA, MDEA, DGA) | Sannað efnisstöðugleika. |
| Staðlar | ISO 9001, API, samræmi við helstu forskriftir hreinsunarstöðvar | Gæðatrygging, uppfyllir innkaupakröfur. |
Hár föngunarhagkvæmni í föstum efnum
01
Sjálfvirk aðgerð og lítill niðritími
02
Sveigjanlegur síunarmiðill
03
Auðvelt viðhald
04
1. Dæmi: Major Gulf Coast súrálsverksmiðjan
Problem: Chronic foaming causing amine losses (>15% farðaaukning-), tíðar sveiflur í gleypnistigi, minnkað H2S fjarlæging.
Lausn: Uppsetning 5 míkróna nafnlausrar amínsíuhylkja í slipstream.
Niðurstöður (18 mánuðir):
98% lækkun á froðutilvikum.
Amínfarði-minnkaður um 12%.
Tæringarhlutfall (mælt með járnfjölda) lækkaði um 65%.
2. Dæmi: Mið-hreinsunarstöð í Miðvesturlöndum
Vandamál: Hröð uppsöfnun HSS sem krefst tíðrar amíngræðslu, mikil tæring í mjóum/ríkum skipti.
Lausn: Uppfært í há-afkastagetu 1 míkron nafnhylki sem miða á HSS-forvera.
Niðurstöður:
Myndunarhraði HSS dróst saman um 40%.
Tíðni endurheimt amíns minnkað úr ársfjórðungslega í annað-árlega.
Sp.: Getur sían séð um amín við 150 gráður?
A: Já, venjuleg hönnun allt að 150 gráður; valfrjáls há-þéttingar í boði fyrir allt að 200 gráður.
Sp.: Hvaða agnastærð er hægt að fjarlægja?
A: Stöðluð skothylki fjarlægja meira en eða jafnt og 90% af ögnum sem eru stærri en eða jafnt og 5 µm; sérþættir niður í 0,5 µm.
Sp.: Býður þú upp á síuúttektir eða hönnunarstuðning?
A: Já. Tækniteymi okkar getur endurskoðað núverandi síunarsnúning (stærð skipa, flæðidreifingu, framhjááhættu) og mælt með hagræðingu eða hannað nýjan þátt fyrir hámarks skilvirkni og áreiðanleika.
maq per Qat: olíuhreinsunarstöð amínsía, Kína, framleiðendur, birgjar, verksmiðja, sérsniðin
